軋輥常用的熱處理類型有哪些？

軋輥常用的熱處理類型有去應(yīng)力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。

冶金鑄鋼軋輥為什么要經(jīng)過高溫擴散處理？

鑄鋼軋輥凝固時由于存在樹枝狀結(jié)晶，所以會造成合金成分的晶內(nèi)偏析，這種偏析是由于軋輥凝固過程中輥身上下、內(nèi)層外層不能實現(xiàn)順序依次凝固而造成的。軋輥輥身直徑越大，輥身長度越長，凝固溫度梯度越大，所造成的合金凝固偏析越嚴(yán)重。隨著合金鑄鋼軋輥合金含量的增多，凝固時產(chǎn)生的偏析指數(shù)增大，造成的成分不均勻程度也越大。因此，為了使合金元素的原子充分?jǐn)U散，得到成分均勻的奧氏體組織，需將高合金鑄鋼軋輥加熱到Ac3以上150－250℃保溫一定時間，此種熱處理手段稱之為高溫擴散處理。

合金鑄鋼軋輥為什么要進(jìn)行球化退火熱處理？

合金鑄鋼軋輥進(jìn)行球化退火熱處理，主要是為了改善軋輥的切削性能，提高切削效率并為后續(xù)的淬火處理做好相應(yīng)的組織準(zhǔn)備。球化退火處理使組織中的碳化物由片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙?，亦即在鐵素體的基體上均勻地分布著球狀或粒狀碳化物，成為球狀珠光體組織。生產(chǎn)中選擇球化溫度，一般略高于Ac1臨界點。溫度過低則所需的球化時間過長，溫度過高則會導(dǎo)致粒度粗細(xì)不等的粒狀珠光體出現(xiàn)。

合金鑄鋼軋輥為什么要進(jìn)行淬火熱處理？

合金鑄鋼軋輥淬火是將其加熱到臨界溫度（Acm或Ac1）以上，保溫一定時間使之充分奧氏體化后，再以大于臨界冷卻速度的冷速急劇冷卻到貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，從而使輥身工作層獲得貝氏體組織的熱處理過程。

合金鑄鋼軋輥進(jìn)行淬火熱處理的目的，主要是為了使軋輥工作層獲得良好的適用組織，充分發(fā)揮合金元素在軋輥中的作用，提高輥身工作層的硬度及耐磨性。